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金属表面抛光:化学抛光与电化学抛光过程

来源: 保玉抛光 时间:2021-03-01 次浏览

信息摘要:表面抛光过程实际上包含着表面整平及抛光两部分,在施工过程中可分三阶段,即磨平、粗抛和精抛。一般的做法是先将较粗糙的表面磨平,然后先粗抛再进行精抛,这主要决定于对零..

    表面抛光过程实际上包含着表面整平及抛光两部分,在施工过程中可分三阶段,即磨平、粗抛和精抛。一般的做法是先将较粗糙的表面磨平,然后先粗抛再进行精抛,这主要决定于对零件加工的要求。精抛最后获得光亮的表面也称镜面加工。

    化学抛光

    零件在化学溶液中浸泡,由于化学浸蚀作用,使表面微观凸出的部分较凹洼部位优先溶解,达到整平和抛光的目的。抛光的化学溶液由腐蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂、光亮剂等添加剂组成。该方法的特点是设备简单,可同时抛光大批量、大型及形状复杂的零部件,生产效率高,但溶液使用周期短,抛光质量较差。化学抛光一般用于装饰性加工,如涂饰前的表面处理。

    电化学抛光

    电化学抛光又称电解抛光,其抛光原理与化学抛光相似,也是靠选择性地溶解零件表面的微小凸出部分而产生光滑。其方法是将工件放人配制好的电解质溶液中,工件作阳极,用耐蚀的导电性能好的材料作辅助阴极,通电后工件表面即发生阳极电解。根据尖端放电的原理,工件表面微小凸出部分优先溶解。然后溶解产物和工件表面的电解液组成电阻高的黏稠性膜层,微小凸出部位的膜层较薄。因而其电阻较小,从而继续保持优先溶解。而凹洼部位的膜层厚、电阻大,溶解速度相对缓慢。经过短时间的电解后,凸出部位被溶解整平至凹洼部位,使表面粗糙度降低,并达到光滑程度。电化学抛光可以通过控制电流的强度及时间得到不同粗糙度的表面,达到工件表面需要粗抛或精抛甚至镜面抛光的要求。因此得到了广泛的应用。

    电化学抛光

    抛光既可作为零件的最终工序,也大量应用于镀涂工艺前的表面预处理。因此,拋光的质量对工件的使用性能有直接的影响,而抛光方法的选择对抛光的质量有重要影响。

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