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各种金属表面抛光方法比较

来源: 保玉抛光 时间:2021-02-19 次浏览

信息摘要:尽管表面抛光的方法很多,但在实际生产中应用得最多的还是机械抛光、化学抛光及电化学抛光三大类。这是因为这些方法应用时间长、设备及方法相对简单、容易掌握,也适合大批量..

    尽管表面抛光的方法很多,但在实际生产中应用得最多的还是机械抛光、化学抛光及电化学抛光三大类。这是因为这些方法应用时间长、设备及方法相对简单、容易掌握,也适合大批量生产,特别是在电镀、涂饰、表面抛光、氧化着色、表面钝化等表面处理行业应用最广。其他方法多用在特殊用途上。下面将这三种方法作一个比较。

    1.机械抛光轮抛光

    ①设备较简单,价格较便宜,甚至可以自行制作及安装。

    ②操作简单,容易掌握及控制,适合小型厂或车间安装使用。

    ③一人一台机,占地面积小,总面积可根据生产规模而定,适合车间、小型厂使用。

    ④工件抛光质量容易受各种因素影响,其外观随抛光人员的技术而不同,难有重现性。另外,也随所用的抛光剂不同而变化。

    ⑤劳动强度大,工人数量随工件处理量的增加而增多。

    ⑥工作环境恶劣,抛光剂对环境造成污染。

    抛光效果

    2.机械批量抛光

    ①设备相对简单,容易安装、操作及维修。

    ②可以成批处理小型的零件,质量稳定。

    ③效率高,节省劳动力及成本。

    ④不会造成环境污染,可保持劳动场地的清洁干净。

    ⑤加工过程中检查工件的抛光质量需要停车。

    ⑥被抛光零件的尺寸及形状受到一定的限制。

    ⑦表面光亮度较抛光轮抛光的效果差。

    3、化学抛光

    ①化学抛光设备简单,可根据每批所处理的产品数量而设计建成,造价低。

    ②化学抛光不需要直流电源和电挂具。

    ③特别适合抛光大型的各种材料建材或形状复杂的大型零部件。

    ④可以同时抛光很多工件,效率高。主要用于工件的装饰性加工。

    ⑤溶液寿命短,消耗大,再生困难。

    ⑥抛光过程中会产生酸雾或有害气体,不利于工人健康及环境保护。

    ⑦抛光后,工件表面的粗糙度较其他方法得出的大。

    4.电化学抛光

    ①抛光的质量好,能获得粗糙度较小的光亮表面。

    ②抛光后的表面无冷作硬化层。

    ③不同金属材料、不同形状及规格的工件均能抛光。

    ④生产效率高,易操作,重现性好。

    ⑤需要直流电源、电挂具等,设备比化学抛光法复杂,投资及成本相对较大。

    ⑥同样会产生有害性或刺鼻的气体,对工人及环境不利。

    ⑦抛光后清洗液的排放应经过环保处理。

    随着科学技术的不断发展,表面处理技术不断更新,表面拋光的新工艺新方法也不断的出现,并且都各有其特点和应用范围。采用哪种方法合理,应当根据被处理工件的材料、形状、大小、表面质量要求及处理批量情况等选择使用,还要计算人工及成本等。另外,为了达到产品抛光的目的,既可采用一种方法实现,也可考虑通过两种或三种方法来达到目的。如先机械抛光再电化学抛光,先化学抛光再电化学抛光或电化学方法加超声波、化学方法加超声波等配套措施。

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