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电化学抛光的基本原理和特点

来源: 保玉抛光 时间:2021-01-13 次浏览

信息摘要:在工业生产中,我们经常需要对于一些材料进行表面加工,从传统的金属冶炼业的金属抛光到现代的硅芯片的表面封装,这些都离不开电化学技术。而其中的金属表面抛光常用的技术就..

    在工业生产中,我们经常需要对于一些材料进行表面加工,从传统的金属冶炼业的金属抛光到现代的硅芯片的表面封装,这些都离不开电化学技术。而其中的金属表面抛光常用的技术就是电化学抛光。本文整理了电化学抛光的原理和特点,以及电化学抛光的相关注意事项。

    电化学抛光

    一、电化学抛光的基本原理

    如图7-6:零件接直流电源的阳极,耐腐蚀材料(不锈钢或铝材)作为工具接负极,将零件、工具放入电解液槽中,形成电路产生电流,阳极失去电子产生溶解现象,表面被不断蚀除,随着溶解的进行,在阳极表面会生成黏度高、电阻大的氧化物薄膜,凸出处较薄,电阻较小,电流密度比凹处大,这样突出处先被溶解,从而降表面低粗糙度,达到抛光的目的。

    二、电化学抛光的特点

    ①电化学抛光量很小,抛光后的尺寸精度和形状精度可控制在0.01mm以内。

    ②电化学抛光效率高,抛光速度不受材料的软硬而影响。

    ③工艺简单,操作容易,设备简单,投资小。

    ④电化学抛光不能消除原表面的“粗波纹”,对工件表面的基体粗糙度有要求,一般应为Ra1.6以下才好。

    三、影响电化学抛光质量的因素决定

    1、电解液

    电解液的配方和比例要根据加工零件和选用的阴极材料来配置。

    2、电流密度

    电化学抛光都是在较高的电流密度下进行的,过高时,阳极析出的氧气过多,使电解液近似沸腾,又会影响抛光质量。

    3、电解液的温度

    一般情况下,温度低,溶解速度低,生产效率就低,此外对电解液应进行搅拌,促使流动,及时排除电解产物,减少温度梯度。

    4、抛光时间

    抛光的时间不能太长,一般都有一个最佳抛光时间。

    5、工件的金相组织状态

    愈均匀、致密抛光效果就愈好。非金属成分多抛光效果差。象铸铁就不宜进行电化学抛光。

    6、抛光表面的原始粗糙度

    一般情况下,原始粗糙度要求在2.5-0.8时,采用电化学抛光才能有较好的效果。