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常州异形零件抛光的三种方法

来源: 保玉抛光 时间:2020-12-24 次浏览

信息摘要:在五金抛光中,异形件的抛光一直是抛光行业的技术难题。在常州抛光加工的案例中中,遇到的异形件抛光件越来越多,这就要求我们必须想办法提升异形件的抛光效率。通过实践论证..

    在五金抛光中,异形件的抛光一直是抛光行业的技术难题。在常州抛光加工的案例中中,遇到的异形件抛光件越来越多,这就要求我们必须想办法提升异形件的抛光效率。通过实践论证,异形件的抛光由于表面凹凸不平,采用流水线形式的自动化加工方式完全不适应,在其凹进部分达不到抛光效果,或者效果很差。常州抛光通过收集总结,归纳出了三种目前主流的异形件抛光加工方式。

    异形抛光

    1.手动抛光

    采用传统的加工方式,主要使用砂带机、马达抛光机等小型的手动抛光工具利用人工实现抛光。这种方式的好处在于手动加工可以做到抛光程度比较精细,效果比较好,但是效率就会比较低下。一般传统型的抛光企业会采用这种方式。

    2.震动抛光

    采用震动研磨机,将大批量抛光工件放置于研磨机内,加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。这种方式的好处在于可以进行批量加工,生产效率极高。但是由于摩擦造成的抛光效果有限,往往只能达到去毛刺、除锈等基本表面处理,一般只适用于初级加工。此外,由于机械类型限制,这类加工方式只适用于小型产品的加工,产品形式受到较大的局限。

    3.数控抛光

    这是一种技术性较强、新颖的加工方式,随着数控抛光机的兴起而盛行。采用数控行程的方式,使抛光轮沿着产品表面行走进行抛光,是故对于异形产品而言可以打破凹凸不平的限制。但是此类机械由于技术性强,机械的要求较高,目前只有较少的厂家能够提供。而且由于其机械成本限制,主要供应规模较大的加工企业。

    以上就是异形抛光的三种抛光方法,在实际的抛光加工中,还需根据异形件的详细情况合理分析,指定适合的抛光工艺。

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