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不锈钢压力容器储罐体抛光技术工艺

来源: 保玉抛光 时间:2020-12-24 次浏览

信息摘要:不锈钢抛光技术对工件的抛光质量和抛光效果有很重要影响,抛光技术既可作为压力容器储罐体的最终程序,也应用于大量镀涂工艺前的表面预处理。本文重点讨论不锈钢压力容器储罐表面..

    随着科学技术的不断进步,产品在市场的竞争日益激烈,对金属设备表面加工质量要求越来越高,作为零部件表面加工质量的关键工序之一的表面抛光更不例外。在对不锈钢压力容器储罐生抛光时,如何改进和提高传统的抛光工艺技术水平,并根据需要开发新的更好更先进的表面抛光技术是一项重要的任务。

    1.不锈钢罐体抛光技术

    不锈钢抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。本文主要介绍运用手工机械抛光方法,对压力容器储罐工件表面进行加工,以达到设计要求。根据多年抛光工作总结,其抛光过程大致可分为:打底、粗磨、焊道和板材表面缺陷处理、细磨、抛光等六部分,下面分步介绍不锈钢储罐的抛光技术。

    1.1打底

    第一道工序打底是整个抛光工艺中的重要环节,板材打底的好与坏直接影响到下一道工序的进行,基础打的好,可以避免以后由于对打底的修补造成板材凹凸不平的效果。首先,根据罐体成型时外表面划伤程度和封头成型过程确定用60#与80#砂带或千叶轮做第一道开粗工序。注意千叶轮与设备安装时的旋转方向,不得反转。其次,打磨工程中,要求千叶轮与板材表面垂直,力度均衡,方向一致,打磨掉板材原始表面,根据板材的表面缺陷程度选择打磨遍数,一般为2-4遍。

    不锈钢压力容器储罐体抛光技术工艺

    1.2粗磨

    如果第一道打底工序用80#砂带或千叶轮打磨,则第二道工序用120#砂带或千叶轮打磨;如果第一道打底工序用60#砂带或千叶轮打磨,则必须从60#--80#一120#那样类推,用120#千叶轮打磨,要求细化80#千叶轮所产生的粗痕,直至消除80#千叶轮所产生的所有磨痕。每次更换千叶轮打磨要求与上一工序打磨方向垂直。

    1.3焊道和板材表面缺陷处理

    第二道工序结束后开始对焊道和板材表面缺陷进行处理。

    1.3.1对于焊道的处理,首先用角磨片打磨,角磨片在使用时要求砂轮的尖端要保持在对加工表面15度位置上,力度适中,作业区周围应设有护栏,砂轮应及时更换,避免由于力度过大或砂轮破损导致砂轮飞溅竹及自己和他人,要求把焊道打縻至与母材平齐,打磨过程中应注意不要对焊道两侧的板材造成较大的划痕,然后开始用120#千叶轮对焊道及周围进行大而积打磨,打磨结束后用肉眼观察和用手触摸,-面平滑无明显凹凸感为合格。

    1.3.2对于板材表面小坑等表面缺陷的处理,对于板材表面缺陷深度≤02mm,直接用120#千叶轮打磨处理,对于板材表面缺陷深度>0.2mm,需用氩弧焊点焊处理后,用120#千叶轮打磨至与母材平齐。打磨过程中应使用大面积打磨法,避免处理点焊时,处理位置集中,力度过大,导致处理后局部低于母材表面。

    1.4细磨

    (1)第三道工序用180#千叶轮打磨,要求细化120#千叶轮所产生的粗痕,直至消除120#千叶轮所产生的所有磨痕。

    (2)第四道T.序用240#千叶轮打磨,要求细化180#千叶轮所产生的粗痕,直至消除180#千叶轮所产生的所有磨痕,第四道工序完成后,要求表面粗糙度达到1.6以上。

    (3)如果要求表面粗糙度达到0.8以上,用320#碟轮细化240#千叶轮所产生的粗痕,直至消除240#千叶轮所产生的所有磨痕,使用碟轮时要求砂轮的尖端要保持在对加工表面15度位置上。

    (4)如果要求表面粗糙度达到0.4以上,用320#千卟轮打磨,要求细化240#千叶轮所产生的粗痕,直至消除240#千叶轮所产生的所有磨痕,然后用400#碟轮打磨,要求细化320#千叶轮所产生的粗痕,直至消除320#千叶轮所产生的所有磨痕。

    (5)在上麻轮前的最后一道工序应均匀打磨,方向一致,可大大避免表面光亮不一致的效果产生。

    1.5抛光

    (1)第五道工序用麻轮+紫蜡/绿蜡对板材表面进行抛光处理,要求多上蜡,布满板材表面,至少两遍,整体光亮度一致。

    (2)第六道工序用毡轮+紫蜡/绿蜡对板材表面进行最后抛光处理,至少两遍,要求消除第五道工序所产生的镜面花,纹理不均匀的效果,达到设计要求。

    2.不锈钢抛光制品的工艺过程控制

    2.1板材的选择

    选择大型企业所生产的钢板,金属表面无明显划痕,凹痕,表面平整光滑。

    2.2制造过程中的控制

    分步进行制造过程的控制介绍:

    1)抛光工具及材料的摆放符合安全标准,抛光现场保持清洁。

    2)领料时,操作者要仔细观察表面,如有明显划痕,凹痕,表面不平整可拒绝领料。

    3)下料时,尽量避免用剪切机剪料,避免剪切边的扭曲变形。

    4)刨边时,板面上应尽量避免沾上油污,压紧柱下尽量加上石棉板、纸板等,避免出现压痕。

    5)筒体卷筒时,要选择好的表面作为抛光面。

    (1)卷板机卷制前,要仔细检查扎辊表面,有无焊渣,拉痕,并加以修磨光滑。

    (2)卷筒完成后点焊时,不要在卷板机上作业,应异地点焊,

    (3)焊接前,将焊道两侧5mm外涂白嗯粉,以防焊渣焊痘,所涂防护层每侧至少200mm以上。

    (4)筒节与筒节组对时,简节与封头组对时,应尽量避免直接锤击,以防出现锤痕,如避免不了用斜铁组对时,组对后要把煤口处理与母材平齐,不得低于主材表面,且要圆滑过渡。

    2.3抛光过程的控制

    (1)抛光工在使用千叶轮,百叶轮时,一定要带好防护用品,旋转切线方向要加防护板或防护网,以防伤人。

    (2)每道工序结束后,都要仔细清理上道工序所遗留的切削物,磨具磨损的砂尘,避免划伤后序表面。

    (3)如需罐内作业,操作工在人罐前需清理鞋底砂尘,且穿上布制脚套。

    (4)分体抛光完成后的零部件,抛光表面贴上塑料保护膜,需要焊接的零部件在焊道两侧预留出50——100mm的位置,焊接前焊道兩侧预留出的部分要加上>1mm厚的保护膜。

    不锈钢压力容器抛光技术工艺

    不锈钢抛光技术对压力容器储罐体的抛光质量和抛光效果有很重要影响,抛光技术既可作为压力容器储罐体的最终程序,也应用于大量镀涂工艺前的表面预处理。