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金属表面抛光前粗糙度处理方法

来源: 保玉抛光 时间:2021-02-24 次浏览

信息摘要:金属表面在抛光前,一般都经过机械加工、搬运和库存等环节,表面存在有一定程度的氧化皮、锈蚀斑迹、毛刺、油污、水分、尘埃等缺陷。因此,在进行抛光前必须根据表面的情况进..

    金属表面在抛光前,一般都经过机械加工、搬运和库存等环节,表面存在有一定程度的氧化皮、锈蚀斑迹、毛刺、油污、水分、尘埃等缺陷。因此,在进行抛光前必须根据表面的情况进行预处理,否则这些污染物带进抛光设备及溶液中,造成污染,缩短溶液的寿命并且影响表面抛光的质量。

    有许多工件在抛光前,由于热加工过程中表面存在很厚的氧化膜,或者机加工后仍然很粗糙,如果不先进行处理,则在抛光中需要很长的时间才能达到表面光洁,既消耗资源、降低生产效率,而且也不一定能保证抛光表面的质量。因此,遇到类似情况应先进行粗糙度处理

    金属表面抛光前粗糙度处理方法

    (一)手工磨光

    手工法就是用砂纸、砂布或锉刀等工具在工件表面上打磨。这种传统的手工法操作简单,容易掌握,可以根据工件不同部位的情况进行处理,适合处理形状不规则的小型工件和小规模生产、手工操作为主的场合。

    (二)机械磨光

    机械磨光就是用磨光轮或磨光带对工件的粗糙表面进行磨光,磨光轮或磨光带上粘有具有很高硬度和锋利棱面的磨料颗粒,不规则地分布在表面上,零件表面的粗凸部位或氧化皮遇上这些磨料颗粒,便被磨料磨平。电镀预处理磨光时,一般先用120#~280#人造金刚砂或刚玉等较硬磨料颗粒的磨光轮粗磨,再用细粒的金刚砂、浮石等细磨。由粗到细分几道工序进行磨光,如果基体表面原始状态很粗糙,则应先用比120#更粗的磨料进行粗磨。磨光轮根据所用的材料不同,又分为硬轮和软轮两种。如工件材料硬、形状较简单时则用硬轮机磨光,若工件本身材料较软,形状又较复杂的,则选用弹性大的软轮机磨光。磨光轮有各种规格及型号的产品供选用。机械磨光是一种经济而有效的实用方法。

    (三)喷砂法磨光

    一些大型的工件或设备,表面较粗且锈蚀严重的可以用喷砂法处理。这种方法就是将含有较粗固体磨料颗粒的压缩空气或高压水流直接快速喷射到金属表面上,以冲击和摩擦结合的方法达到整平的目的,然后再进人抛光工序。喷砂是比较可行而适应性比较宽的表面清理方法。对于清除表面沾污物质,形成比较清洁、均匀而略为粗糙的表面是很有效的,这种方法特别适用于表面覆盖层如涂漆、熔融喷涂等的情况。对于电镀,较多是作为镀前抛光的预备性清理,效果很好,但对适用的场合需有所选择。

    喷砂中以湿喷(或称液体喷砂)使用较普遍,因为液体介质大大消除了喷砂造成的粉尘危害。用较细磨料颗粒的湿喷可以用于精加工,具有抛光效果,是抛光方法之一。可以先进行粗喷再进行精喷,最后达到表面抛光效果。

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