机械抛光是表面精整方法之一,一般来说作为零件的毛丕件,其表面是粗糙的.如要使它表面光亮乃至达到镜面要求,就需要用机械加工的方法加以修饰.机械表面抛光是最常用的修饰方法.经过机械表面抛光后的零件再经电镀、阳极处理、喷涂等涂覆后，不但外观光亮美观,而且抗蚀性也有很大提高,随着人们生活水平的提高.对“美”的追求越来越强烈，机械表面抛光技术应用越来越广泛。
机械抛光技术简介
抛光是装在抛光机上，且涂有抛光膏的抛光轮对零件表面进行加工的过程。
抛光的目的
1.进一步降低零件表面的粗糙度；
2.获得光亮的外观；
3.消除零件表面缺陷；
抛光的原理
抛光时,涂有抛光膏的抛光轮高速旋转,制件与抛光轮摩擦产生高温,使制件金属塑性提高,在抛光力的作用下,金属表面产生塑性峦形,凸起的部分被压入并流动,凹进的地方被填平,从而使细微不平的表面进一步得到改善。
抛光轮的种类
缝合轮：多用粗平布、麻布及细平布等缝合而成。
非缝合轮：即整布轮多用细软棉布制作而成。
皱褶式：也称风冷布轮，将布轮卷成45°角的布条，缝成连续的有偏压的卷.再把布卷装在带沟槽的中间圆盘上,形成皱褶状。
机械抛光的流程
粗抛：是用硬轮对经过或未经过磨光的表面进行抛光,它对基材有一定的磨削作用,能去除粗的磨痕。
中抛：是用较硬的抛光轮对经过粗抛的表面作进一步的加工,它可除去粗抛留下的划痕，产生中等光亮的表面。
精抛：是抛光的最后工序,用软轮抛光获得镜面般的光亮表面,它对基本材料的磨削作用最小。
抛光机操作注意事项
1.操作者必须经过抛光机技术及安全培训,具备资格后方可操作机床；
2.进入工作车间要穿工作服,工作中要戴好防护用品；
3.工作服要合身,袖口要扎紧,工作服不要有破损在噪音过大的地方应戴上耳塞；
5.劳保用品必须佩戴齐全；
6.开机作业前要对设备进行每日点检,保证设备处在良好的状态；
7.操作者在操作机台时，严禁佩戴戒指,手表,手链及其它物品以免被机器拌住；
8.机床运行中不可用手去清洁抛光轮必須双手拿产品进行抛光；
9.保持工作区域整洁,清理易燃物品；
10.下班后,做好机台及周边场的5S保持物料摆放整齐有序；
11.机台设备保养及使用中,发现问题应及时申请维修，不可擅自拆卸处理；
12.设备运转中,操作人员发现异常情况应立即停机并上报处理严禁设备带故障作业；
