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电化学抛光同机械抛光法特点比较

来源: 保玉抛光 时间:2020-12-26 次浏览

信息摘要:电化学抛光法原理 将金属当作阳极并放置在特殊的电解液中通电,电解后金属表面会因溶解而获得平滑化及光亮化的抛光面。这种方法就称为电解抛光(ElectrolyticPolishing)或电化学抛光(E..

    电化学抛光法原理

    将金属当作阳极并放置在特殊的电解液中通电,电解后金属表面会因溶解而获得平滑化及光亮化的抛光面。这种方法就称为电解抛光(ElectrolyticPolishing)或电化学抛光(ElectrochemicalPolishing),简称电抛光。电抛光起源于20世纪初,但第一个进行系统研究并导致实际应用的是在法国电话公司工作的Jacpuet。他于1930年发明了电抛光技术并获得了专利。他发现某些金属在浓的酸溶液中进行阳极处理,可以获得光亮的表面,如铜在浓磷酸中,镍和铝在浓醋酸和高氯酸混合液中,以及钼在浓硫酸中均可被抛光。这是由于在阳极表面上形成了“黏液层”(ViscousLayer)的结果。

    电化学抛光

    机械抛光原理

    大家知道,机械抛光是利用物理手段通过切削、变形和磨耗而使表面平滑或光亮,它会引起金属结晶破坏、变质而产生塑性变形层或贝尔比层(BeilbyLayer),以及因局部加热而产生组织变化层。因此,机械抛光不仅会在金属表面造成扭曲或组织性、构造性的不规范,而且会在金属表面留下研磨材料或油脂等异物,必须进行特种除蜡处理,才能获得光亮清洁的表面。

    电化学抛光同机械抛光法的比较

    1.电化学抛光法通过电化学溶解的方法使金属表面平滑或光亮。

    机械抛光法通过切削、变形和磨耗使金属表面平滑或光亮。

    2.电化学抛光法部分材料表面有氧化膜形成。

    机械抛光法表面会形成冷作硬化的变形层(BeilbyLayer)。

    3.电化学抛光法抛光面的耐蚀性好,光亮面持续的时间长。

    机械抛光法耐蚀性差,光亮持续时间短。

    4.电化学抛光法基体材料的组成与结构对抛光效果影响较大。

    机械抛光法基体材料对抛光效果的影响很小。

    5.电化学抛光法抛光后会残留大的凹凸处和条纹。

    机械抛光法不留凹凸处和条纹。

    6.电化学抛光法改变材质和抛光条件易获得亚光或橘皮状表面。

    机械抛光法无法获得亚光与橘皮状表面。

    7.电化学抛光法形状复杂、细小的零件及薄极易于抛光。

    而机械抛光法难以抛光这些零件。

    机械抛光前后对比图

    8.电化学抛光法速度快,产量大,生产率高,易自动化生产。

    而机械抛光法速度慢,产量小,生产率低,难自动化。

    9.电化学抛光法大件物品抛光难。

    而机械抛光法大件物品易抛光。

    10.电化学抛光法适于软质合金的抛光。

    而机械抛光法软质合金抛光难。

    11.电化学抛光法抛光材料的消耗少。

    而机械抛光法抛光材料消耗多。

    12.电化学抛光法抛光面无应力,不会夹杂磨料。

    而机械抛光法抛光面有应力,会夹杂抛光磨料。

    13,可提高硅钢片的导磁率10%一15%,降低滞后损失10%~129%。

    机械抛光法无此效应

    电化学抛光是用廉价的电能代替化学抛光的氧化剂,溶液可以长期使用,不会产生化学抛光时常出现的污染气体和机械抛光时产生的粉尘,是一种安全、价廉且效果好的处理方法。它可以获得比化学抛光更加光亮,耐蚀性比机械抛光更好的。与机械抛光法相比,电化学抛光法可视为“后起之秀”。它具有更多的优点,应用范围也更广泛。许多机械抛光法无法进行的复杂零件,电抛光法却可以进行。

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