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机械零件抛光技术解决方案

来源: 保玉抛光 时间:2020-12-25 次浏览

信息摘要:机械零件抛光是利用物理、化学以及电化学方法,获得高精度、光滑的零件表面。主要作用有改善零件外观、提高零件性能、满足设计要求等。是机械行业不可缺少的一部分。在机械设..

    机械零件抛光是利用物理、化学以及电化学方法,获得高精度、光滑的零件表面。主要作用有改善零件外观、提高零件性能、满足设计要求等。是机械行业不可缺少的一部分。在机械设计中,抛光是常见的一种零件处理工艺。它是完成诸如切割或磨削以提供光滑表面的预处理的过程。可以提高诸如表面纹理(表面粗糙度),尺寸精度,平面度和圆度之类的几何形状的精度。

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    机械零件抛光的方法大致分为三种方法:

    一、手动抛光:采用传统的人手加工方式,主要使用砂带机、小型抛光机等用手对试样施加压力在转动的抛光机上进行抛光。手动抛光的优势是能够做到比较精细的抛光效果,人手可以控制力度和按实际情况来调节抛光时间,但是效率就会比较低,人工贵。但是因为它的抛光效果好,还是很多抛光企业会采用这种方式。

    二、震动抛光:采用震动研磨机,震动电机上的上偏心块和下偏心块会相互协作运动,只要把异形工件适量放下去,就会产生有规律的顺时针方向旋转,并有序的作自动翻滚摩擦运动。受振动、翻滚、旋转这三个作用力的压迫下,促使研磨抛光磨料与工件产生强大的磨擦,从而达到对工件表面去批锋、除锈、去飞边、倒角和抛光的效果。震动抛光的优点在于可以进行批量加工,生产效率极高。但是由于摩擦的抛光效果有限,往往只能达到去毛刺、除锈等基本表面处理。对于抛光要求不太高的工件可以选择这个方式。

    三、数控抛光:这是一种现代和技术性比较强的加工方式,是手动抛光机和自动抛光机两者进行升级的一种抛光设备。采用数控行程的方式,使抛光轮沿着产品表面行走进行抛光,可以完成异形工件凹凸不平的高效果抛光加工。但是此类机械由于技术性强,机械的要求较高,要有专业的师傅跟踪生产过程。

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